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Fall für Auto-Vordertürverkleidungen
Ein deutscher Hersteller von Automobilteilen, der die Produktion von Autotürverkleidungen verbessern wollte, wandte sich an REGO, einen weltweit führenden Hersteller von Formen, um eine neue Form zu entwerfen und herzustellen.Der deutsche Kunde benötigte einen zuverlässigen Lieferanten, der die Form mit hoher Präzision und Qualität innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens liefern konnte.
Das erfahrene Team von Designern und Ingenieuren von REGO analysierte das Teiledesign mit dem deutschen Kunden, einschließlich der Produktdesignprobleme, Toleranzanforderungen, Materialeigenschaften, Teileoberfläche und Produktionsanforderungen, und optimierte dann das Teiledesign.
Um sicherzustellen, dass die Form optimal funktioniert, führte REGO eine Formflussanalyse durch.Mithilfe fortschrittlicher Simulationssoftware identifizierte und löste REGO alle potenziellen Probleme, die sich auf die Qualität des Endprodukts auswirken könnten.Die Analyse bestätigte, dass das Design ideal für die Bedürfnisse des Kunden war und qualitativ hochwertige Autotürverkleidungen mit Konsistenz und Effizienz produzieren würde.
Nachdem die Konstruktionsanalyse und die Formflussanalyse abgeschlossen waren, ging das REGO-Team zur Formkonstruktion über.Das Formdesign umfasste die Auswahl des geeigneten Stahls, der Trennlinie, des Angusssystems, des Kühlsystems, des Auswurfs und anderer wesentlicher Komponenten.Wir haben mit UG ein detailliertes 3D-Design der Form erstellt, das dann vom deutschen Kunden geprüft und genehmigt wurde.
Nachdem das Formdesign genehmigt war, begannen wir mit der Herstellung.Die hochqualifizierten und erfahrenen Techniker von REGO verwendeten modernste Ausrüstung und Fertigungstechniken, um die Form herzustellen.Die Form wurde mit Präzision und Liebe zum Detail bearbeitet, poliert und zusammengebaut, um ein Höchstmaß an Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.Unsere drei großen CNC-Maschinen mit einem maximalen Hub von 2000 x 1300 x 870 sorgen dafür, dass wir große Formen wie diese handhaben können.
Nachdem die Form fertiggestellt war, führte REGO einen Formversuch durch, um ihre Leistung zu validieren und sicherzustellen, dass sie die Anforderungen des Kunden erfüllte.Der Versuch umfasste die Herstellung einer kleinen Charge von Autotürverkleidungen unter Verwendung der Form.Die Platten wurden dann auf Genauigkeit, Konsistenz und Qualität geprüft.REGO arbeitete eng mit dem deutschen Kunden zusammen, um seine Zufriedenheit zu gewährleisten, und nahm notwendige Anpassungen an der Form vor, um sicherzustellen, dass sie seinen Erwartungen entsprach.
Nur eine Schleife der Formoptimierung, der deutsche Kunde genehmigte die produzierten Autotürverkleidungen, und die Form wurde als produktionsbereit angesehen.Das Logistikteam von REGO stellte sicher, dass die Form sicher verpackt und pünktlich geliefert wurde.Der Kunde war von der Leistung, Präzision und Qualität der Form begeistert, und die rechtzeitige Lieferung stellte sicher, dass sein Produktionsplan nicht beeinträchtigt wurde.
Fazit: Der umfassende Ansatz von REGO im Formenbau stellte sicher, dass der deutsche Kunde eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Form für die Produktion von Autotürverkleidungen erhielt.Die Designanalyse, die Formflussanalyse, die Formkonstruktion, die Formherstellung, die Formerprobung und -überprüfung, die Teilefreigabe und der Versand wurden mit Präzision und Liebe zum Detail durchgeführt, um ein Höchstmaß an Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
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