Wie man die Spülenspuren beim Injektionsforming loswerden

Injection -Formteile ist eines der am häufigsten verwendeten Herstellungsprozesse zur Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Präzision und Effizienz. Ein häufiger Defekt, der weiterhin Ingenieure und Schimmelpilzdesigner herausfordert, ist die Bildung von Spülenspuren. Diese kleinen, oft flachen Depressionen auf der Oberfläche eines geformten Teils können sowohl die Ästhetik als auch die mechanische Integrität beeinträchtigen, insbesondere in Komponenten für Verbraucher- oder Hochleistungskomponenten.

In diesem Artikel werden wir untersuchen, welche Verursachungszeichen, warum sie auftreten, und vor allem, wie sie durch Design, Verarbeitung und Materialstrategien verhindern oder beseitigt werden können.

Was sind Waschbeckenspuren?

Speking -Markierungen sind kleine Vertiefungen oder Eindrücke, die auf der Oberfläche eines geformten plastischen Teils auftreten, normalerweise direkt über dicken inneren Abschnitten wie Rippen, Bossen oder lokalisierten Bereichen mit zusätzlichem Material.

Obwohl sie möglicherweise nicht immer die Funktionalität eines Teils beeinflussen, können Sinknoten sein Aussehen, die Oberflächengleichmäßigkeit und die wahrgenommene Qualität stark beeinflussen - was für sichtbare Konsumgüterprodukte, Automobilteile und medizinische Geräte von entscheidender Bedeutung ist.

Was verursacht Waschbeckenspuren beim Injektionsforming?

Sinkmarkierungen werden hauptsächlich durch ungleichmäßiges Abkühlen und Schrumpfen des geschmolzenen Kunststoffs während des Injektionsformprozesses verursacht. So passiert es:

1. Das Material wird in die Formhöhle injiziert.

2. Dickere Abschnitte dauern länger, um abzukühlen und zu verfestigen als dünnere Bereiche.

3. Wenn der dicke Abschnitt abkühlt, schrumpft er nach innen und zieht die äußere Oberfläche zusammen.

4. Wenn sich die äußere Haut bereits verfestigt hat, verursacht das innere Ziehen ein sichtbares Grübchen oder eine Depression - die Spüle.

Häufige Mitwirkende für Sink -Markierungen:

• Übermäßige Wandstärke

• Unsachgemäßes Rippen-/Boss -Design

• Unzureichender Packdruck

• Frühgeborenes Gate -Einfrieren

• Niedrige Schmelze oder Schimmelpilztemperatur

• Inkompatible Materialauswahl

Wo treten häufig die Waschbeckenmarkierungen auf?

Spülenmarken werden häufig in Bereichen wie:

• Rippenkreuzungen

• Boss -Basen (für Schrauben oder Einsätze)

• Dicke Wandübergänge

• Lokalisierte strukturelle Verstärkungen

• Hinter Logos oder Text in Teile geprägt

Das Verständnis, wo sie auftreten, ist der erste Schritt bei der Neugestaltung oder Anpassung Ihrer Formparameter, um sie zu verhindern.

So beseitigen oder verhindern Sie Waschbeckenspuren

Das Eliminieren von Spülbecken erfordert eine Kombination aus Teilentwurfsoptimierung, Best Practices und Verarbeitungsanpassungen. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der Methoden, die Sie anwenden können.

1. Optimieren Sie das Teildesign

Das Design ist der kritischste und effektivste Bereich zur Verhinderung von Spülenspuren.

A. gleichmäßige Wandstärke

• Regel: Ziehen Sie immer eine gleichmäßige Wandstärke während des gesamten Teils ab.

• Dicke Bereiche kühlen langsamer als dünne, was zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung führt.

• Verwenden Sie Coring (ausgehauert), um die Masse zu reduzieren, ohne die Stärke zu beeinträchtigen.

B. Richtlinien für Rippendesign

• Rippen sollten nicht mehr als 50-70% der angrenzenden Wandstärke betragen.

• Hohe, dicke Rippen erzeugen Hotspots, die langsam abkühlen und zu Waschbecken führen.

• Fügen Sie Filets oder sich verjüngende Rippen hinzu, um die Schrumpfspannung zu verringern.

C. Optimierung der Bossdesign

• Bosse, die für Schrauben oder Ausrichtung verwendet werden, erzeugen häufig Waschbecken.

• Reduzieren Sie die Dicke der Boss -Wand oder verbinden Sie Bosse über Rippen mit Seitenwänden, um die Masse auszubreiten.

D. Verwenden Sie das Kernen anstelle einer soliden Masse

• Ersetzen Sie dicke feste Merkmale durch CORED-out-Abschnitte, um die Struktur aufrechtzuerhalten und gleichzeitig das Material zu minimieren.

• Beispielsweise kann ein dicker Block als Schale mit inneren Rippen anstelle eines festen Stücks ausgelegt werden.

2. Einstellen Sie das Schimmeldesign ein

Wenn Designänderungen nicht machbar oder ausreichend sind, schauen Sie sich die Formwerkzeuge an.

A. Gate Ort und Größe

• Platzieren Sie die Tore in der Nähe dicker Abschnitte, um den Druck aufrechtzuerhalten und zu füllen.

• Untergroße Tore können zu früh einfrieren und die ordnungsgemäße Packung verhindern.

• Optimieren Sie die Größe und Form der Gate für einen ausgewogenen Fluss und Druck.

B. Verwendung von Entlüftungs- und Ejektorstiften

• Schlechte Entlüftung kann Luft fangen und ungleichmäßiges Füllen oder Schrumpfungen verursachen.

• Strategisch platzierte Lüftungsschlitze und Auswerferstifte helfen dazu, den Kühlstress zu verringern.

C. Kühlkanalplatzierung

• Fügen Sie Kühlleitungen in der Nähe dicker Abschnitte hinzu, um die Kühlraten auszugleichen.

• Die gleichmäßige Kühlung verhindert Hotspots, die Waschbecken führen.

3.. Verarbeitungsparameter ändern

Durch die Feinabstimmung Ihrer Injektionsformeinstellungen kann auch die Spülenspuren erheblich reduziert werden.

A. Erhöhen Sie den Verpackungsdruck und die Zeit

• Der Packdruck kompensiert das Materials Schrumpf, wenn der Teil abkühlt.

• Ein höherer Verpackungsdruck füllt Bereiche mit niedrigem Druck aus und reduziert die Senke.

• Verlängern Sie die Verpackungszeit, bis das Tor vollständig eingefroren ist.

B. Schimmelpilztemperatur leicht erhöhen

• Wärmere Schimmelpilzflächen ermöglichen mehr Zeit, bis das Material vor dem Verfestigen ein Packen ist.

• Vermeiden Sie einen übermäßigen Anstieg der Temperatur, da dies Warping oder Blitz einführen kann.

C. Schmelztemperatur einstellen

• Höhere Schmelztemperaturen ermöglichen es dem Kunststoff, besser in Merkmale und dünne Abschnitte zu fließen.

• Verhindert eine frühe Hautbildung, die Schrumpfung im Inneren fangen kann.

D. Langsamere Einspritzgeschwindigkeit

• Eine schnelle Injektion kann Luft fangen oder einen ungleichmäßigen Fluss erzeugen.

• Durch die Verlangsamung der Injektion kann das Material gleichmäßiger füllen und abkühlen.

4.. Materialauswahl ist wichtig

Unterschiedliche Polymere schrumpfen unterschiedliche Raten. Berücksichtigen Sie die Schrumpfungseigenschaften des Materials bei der Gestaltung von Injektionsformeln.

Niedrige Materialien (weniger anfällig für Waschbecken):

• ABS

• PC (Polycarbonat)

• Gefüllte Polymere (z. B. mit Glas gefüllter Nylon)

Hochrinke Materialien (anfälliger für Waschbecken):

• Polypropylen (PP)

• Polyethylen (PE)

• Nylon (nicht besetzt)

Die Verwendung von mit Glas gefüllten oder mit Mineralien gefüllten Harzen kann die Schrumpfung verringern und die Spülenspuren minimieren, insbesondere für strukturelle Teile.

Simulations- und Analysewerkzeuge

Verwenden Sie vor der Werkzeug- oder Produktionssoftware die Software für Formflussanalyse, um zu simulieren:

• Kühlraten

• Schrumpfmuster

• Verpackungsdruckverteilung

• Potenzielle Sinkmarke -Standorte

Tools wie Autodesk -Moldflow, MoldEx3D oder SolidWorks -Kunststoffe können Probleme praktisch identifizieren und beheben, um Zeit und Geld bei Werkzeugrevisionen zu sparen.

Kosmetische Korrekturen (wenn die Spülenmarken nicht vermieden werden können)

Manchmal treten trotz aller Bemühungen immer noch geringfügige Waschbeckenspuren auf. In solchen Fällen:

A. Textur der Oberfläche

• Das Auftragen von matten oder strukturierten Oberflächen kann die Spülenspuren aus dem Auge verbergen.

B. Nachbearbeitung

• Leichtes Schleifen, Füllen oder Malerei können kleinere Waschbecken auf sichtbaren Oberflächen verschleiern.

C. Neugestaltung für akzeptable Ästhetik

• Platzieren Sie die Waschbeamten auf nicht sichtbaren Oberflächen.

• Ändern Sie die Trennlinien oder kennzeichnen Sie die Platzierung, um die Aufmerksamkeit abzulenken.

Abschluss

Spek -Markierungen sind ein häufiger, aber vermeidbarer Defekt beim Injektionsformen. Durch die Behandlung von Ursachen durch nachdenkliche Teildesign, Formkonfiguration und Verarbeitungsregelung können Sie diese erheblich reduzieren oder beseitigen. Ziel ist es, Ästhetik und Funktion in Einklang zu bringen und gleichzeitig die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.

Unabhängig davon, ob Sie ein Gehäuse für ein Verbraucherprodukt oder ein technisches Teil für Automobil- oder Elektronik entwerfen, können Sie wissen, wie Sie mit Spülen mit Spülen umgehen können, Sie hilft Ihnen, höhere, zuverlässigere und visuell ansprechende geformte Teile zu produzieren.

Im Folgenden finden Sie ein Video zum Reparieren von Waschbeckenspuren im Injektionsformen, was auch von gutem Bezug zu Referenzwert ist.

Video -Link: https://www.youtube.com/watch?v=bw6wn3sk7bi